IFM易福門電感式傳感器性能：

極小的外殼

用于空間受限的情況

清晰明確地指示開關狀態

感應范圍大，正常運作時間長

由于作為三線或兩線單元工作，減小了庫存空間

1.1自動焊接簡介

要進行自動焊接控制系統的設計,首先必須要對自動焊接的工藝,方法了解清楚,這樣才能更好地進行我們的設計工作。

1.1.1認識自動焊接

本次設計主要是針對金屬材料的焊接工藝,所以我們選用自動埋弧焊,埋弧焊是現在一種廣泛應用,具有生產效率高特點的機械化焊接方法。通過埋弧焊得到的焊件,其質量更好,效率更高,且具有成本低,操作環境要求不高等特點。

埋弧焊是通過電弧作為熱源進行焊接的一種方法。它需要電弧產生的熱量足以熔化焊絲,焊劑和母材形成焊縫,在整個焊接工藝中,焊絲作為一種填充金屬,焊劑的作用體現在保護和合金化。何為埋弧焊,就是電弧被一層顆粒狀的焊劑覆蓋,并在覆蓋下燃燒,因此電弧光不外露,我們把這就稱為埋弧焊。

1.1.2埋弧焊的特性及優缺點

相比于其他焊接工藝,總的來說埋弧焊具有焊接效率高,焊接質量好,焊接成本低,焊件變形小,勞動條件好等諸多優點。但是也有一些場合不適合用埋弧焊進行焊接,這是因為埋弧焊也有自己不足的地方,表現在對焊件的裝配質量要求高,不適合用來焊接薄板等極薄物件,某些易氧化的金屬材料,如鋁,鈦等金屬,這是因為焊劑中通常含有一些如二氧化硅的強氧化性成分。

1.1.3埋弧焊的應用

埋弧焊的應用范圍很廣,主要應用于平焊和傾斜角度不大的焊件。如一些平板的接縫,圓筒形焊件的環焊,還有焊件結構中存在的角縫焊等。埋弧焊對焊件的厚度要求不是很高,凡是厚度大于5mm的焊件,極大部分都可以采用埋弧焊,由于小于5mm的焊件在焊接過程中容易被燒穿,所以此類薄焊件不宜使用埋弧焊。

埋弧焊效率高,成本低,焊件質量好,所以得到了廣泛的應用,在工業,機械,軍工制造部門中都有著極為重要的使用。生活中,我們所看到的埋弧焊主要是在金屬材料方面,其實隨著焊接技術與材料技術的發展,適合埋弧焊的材料遠遠不止金屬材料,一些合金,不銹鋼,合金鋼等都得到了廣泛的應用。

埋弧焊也有著自己的局限性,鋁,鎂等合金由于我們目前為止還沒有找到合適的焊劑,所以直到現在還不能使用埋弧焊,在例如,一些低熔點的金屬材料埋弧焊同樣也不適合。

1.2設計要求

在熟悉金屬材料焊接工藝及其系統組成的基礎上,以埋弧焊為例,設計一套自動焊接控制系統,主要包括傳感器和調節機構兩大部分,傳感器的主要作用體現在將被測參量經傳感器轉換后輸出相應的電信號或電參數,如電壓,電阻等調節機構主要是通過這些電信號或電參數與之前設定的標準參數比較,進行及時糾錯,調節的作用。

應用廣泛

* 一般工程IE5340現貨接近開關IFM

精確的位置和速度測量

可用于醫療技術與實驗室中的緊湊型外殼

* 移動設備

*應用在惡劣的環境條件下，如灰塵，液體，溫度，振動或沖擊。

* 風力發電IE5340現貨接近開關IFM

精確控制風力發電系統中的轉子葉片(變槳控制 )的槳距角或監測機艙的位置(方位角)IE5340現貨接近開關IFM

亮點一覽

* 非接觸式技術的高可靠性

* 1°至0.1° 高精度定位

* 堅固耐用的設計確保惡劣環境中的應用

* 使用壽命長，降低了維護時間

* 緊湊型外殼面向更多應用

IFW204

IG5595

IG6614

IGW200

II504A

II5490

II5491

II5860

IIS226

IV5004

IW5051

LK7023

LK7024

LK8123

LMT100

LMT121

LR7000

LR8000

MFS216

MK5100

MK5102

MK5107

MK5122

MK5310

NF5004